किसी भी मशीन शॉप में छेद बनाना एक आम प्रक्रिया है, लेकिन हर काम के लिए सबसे उपयुक्त कटिंग टूल चुनना हमेशा स्पष्ट नहीं होता। क्या मशीन शॉप में सॉलिड या इंसर्ट ड्रिल का इस्तेमाल करना चाहिए? ऐसी ड्रिल का इस्तेमाल करना सबसे अच्छा होता है जो वर्कपीस की सामग्री के अनुसार हो, ज़रूरी स्पेसिफिकेशन्स तैयार करे और काम के लिए सबसे ज़्यादा मुनाफ़ा दे, लेकिन जब मशीन शॉप में बनने वाले कामों की बात आती है, तो कोई "सबके लिए एक ही ड्रिल" नहीं होती।
सौभाग्य से, ठोस ड्रिल और प्रतिस्थापन योग्य इन्सर्ट ड्रिल के बीच चयन करते समय पांच मानदंडों पर विचार करके प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है।
क्या अगला अनुबंध दीर्घकालिक है या अल्पकालिक?
यदि समाधान एक दीर्घकालिक, दोहराई जाने वाली प्रक्रिया चलाना है, तो एक बदली जा सकने वाली इंसर्ट ड्रिल में निवेश करें। आमतौर पर स्पैड ड्रिल या बदली जा सकने वाली टिप ड्रिल के रूप में जानी जाने वाली, इन ड्रिलों को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि मशीन ऑपरेटर घिसी हुई कटिंग एज को जल्दी से बदल सकें। इससे उच्च उत्पादन रन में प्रति छेद कुल लागत कम हो जाती है। ड्रिल बॉडी (इंसर्ट होल्डर) के शुरुआती निवेश की भरपाई नए ठोस टूलिंग की लागत की तुलना में इंसर्ट बदलने के चक्र समय और लागत में कमी से जल्दी हो जाती है। सीधे शब्दों में कहें तो, बदलने की गति और स्वामित्व की कम दीर्घकालिक लागत के साथ, बदली जा सकने वाली इंसर्ट ड्रिल उच्च उत्पादन कार्यों के लिए बेहतर विकल्प बनाती हैं।
यदि अगला प्रोजेक्ट एक छोटी अवधि का या कस्टम प्रोटोटाइप है, तो शुरुआती कम लागत के कारण सॉलिड ड्रिल बेहतर विकल्प है। चूँकि छोटे कार्यों की मशीनिंग करते समय उपकरण के खराब होने की संभावना कम होती है, इसलिए अत्याधुनिक उपकरण को बदलने में आसानी प्रासंगिक नहीं है। छोटी अवधि के लिए, बदले जा सकने वाले उपकरण की शुरुआती लागत सॉलिड ड्रिल की तुलना में अधिक होने की संभावना है, इसलिए इसमें निवेश करना लाभदायक नहीं हो सकता है। इन उत्पादों के स्रोत के आधार पर, सॉलिड उपकरण के लिए लीड टाइम भी बेहतर हो सकता है। सॉलिड कार्बाइड ड्रिल के साथ, होलमेकिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की मशीनिंग करते समय दक्षता और लागत-बचत बनाए रखी जा सकती है।
इस नौकरी के लिए कितनी स्थिरता की आवश्यकता है?
घिसे हुए कटिंग एज को नए ब्लेड से बदलने की तुलना में रीग्राउंड किए गए सॉलिड टूल की आयामी स्थिरता पर विचार करें। दुर्भाग्य से, रीग्राउंड किए गए टूल के साथ, टूल के व्यास और लंबाई अब मूल संस्करण से मेल नहीं खाते; यह व्यास में छोटा होता है, और कुल लंबाई कम होती है। रीग्राउंड किए गए टूल का उपयोग अक्सर रफिंग टूल के रूप में किया जाता है, और आवश्यक तैयार आयामों को पूरा करने के लिए एक नए सॉलिड टूल की आवश्यकता होती है। रीग्राउंड किए गए टूल का उपयोग करने से, निर्माण प्रक्रिया में एक और चरण जुड़ जाता है जिससे एक ऐसे टूल का उपयोग करना पड़ता है जो अब तैयार आयामों को पूरा नहीं करता, जिससे प्रत्येक भाग में प्रति छेद लागत बढ़ जाती है।
इस विशेष नौकरी के लिए प्रदर्शन कितना महत्वपूर्ण है?
मशीन संचालक जानते हैं कि सॉलिड ड्रिल को समान व्यास वाले बदलने योग्य औज़ारों की तुलना में ज़्यादा फ़ीड पर चलाया जा सकता है। सॉलिड कटिंग औज़ार ज़्यादा मज़बूत और कठोर होते हैं क्योंकि समय के साथ खराब होने का कोई संबंध नहीं होता। फिर भी, मशीनिस्ट रीग्राइंडिंग में लगने वाले समय और रीऑर्डर पर लगने वाले समय को कम करने के लिए अनकोटेड सॉलिड ड्रिल का इस्तेमाल करना पसंद करते हैं। दुर्भाग्य से, अनकोटेड औज़ारों का इस्तेमाल सॉलिड कटिंग औज़ारों की बेहतर गति और फ़ीड क्षमता को कम कर देता है। इस स्तर पर, सॉलिड ड्रिल और बदलने योग्य इंसर्ट ड्रिल के बीच प्रदर्शन का अंतर लगभग नगण्य है।
प्रति छेद कुल लागत क्या है?
कार्य का आकार, उपकरण की प्रारंभिक लागत, उपकरण बदलने, पुनः पीसने और टच-ऑफ के लिए डाउनटाइम, और अनुप्रयोग प्रक्रिया में चरणों की संख्या, ये सभी स्वामित्व समीकरण की लागत में परिवर्तनशील हैं। सॉलिड ड्रिल अपनी कम प्रारंभिक लागत के कारण छोटे रन के लिए एक स्मार्ट विकल्प हैं। आम तौर पर, छोटे कार्य पूरे होने से पहले उपकरण को खराब नहीं करते हैं, जिसका अर्थ है कि उपकरण बदलने, पुनः पीसने और टच-ऑफ के लिए कोई डाउनटाइम नहीं है।
बदली जा सकने वाली कटिंग एज के साथ डिज़ाइन की गई एक ड्रिल, लंबी अवधि के अनुबंधों और उच्च उत्पादन अवधि के लिए, उपकरण के जीवनकाल में स्वामित्व की कम लागत प्रदान कर सकती है। बचत तब शुरू होती है जब कटिंग एज घिस जाती है या क्षतिग्रस्त हो जाती है, क्योंकि पूरे उपकरण को ऑर्डर करने की आवश्यकता नहीं होती है - केवल इन्सर्ट (अर्थात ब्लेड) को।
लागत बचत का एक और कारक है काटने के औज़ारों को बदलने पर मशीन द्वारा बचाया या खर्च किया गया समय। बदली जा सकने वाली इन्सर्ट ड्रिल का व्यास और लंबाई, कटिंग एज बदलने से प्रभावित नहीं होती, लेकिन चूँकि ठोस ड्रिल घिस जाने पर उसे फिर से ग्राउंड करना पड़ता है, इसलिए बदलते समय ठोस औज़ारों को हटा देना चाहिए। यह वह क्षण है जब पुर्जों का उत्पादन नहीं हो रहा होता।
स्वामित्व लागत समीकरण में अंतिम चर छेद बनाने की प्रक्रिया में चरणों की संख्या है। प्रतिस्थापन योग्य इन्सर्ट ड्रिल आमतौर पर एक ही ऑपरेशन में विनिर्देशों के अनुसार प्रक्रिया पूरी कर सकते हैं। कई अनुप्रयोगों में, जिनमें सॉलिड ड्रिल शामिल होते हैं, कार्य की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रीग्राउंड टूल का उपयोग करने के बाद एक फिनिशिंग ऑपरेशन भी शामिल होता है, जिससे एक अनावश्यक चरण बनता है जो उत्पादित भाग की मशीनिंग लागत को बढ़ाता है।
कुल मिलाकर, ज़्यादातर मशीन शॉप्स को ड्रिल के प्रकारों का एक अच्छा चयन चाहिए होता है। कई औद्योगिक टूलिंग आपूर्तिकर्ता किसी खास काम के लिए सबसे अच्छी ड्रिल चुनने में विशेषज्ञ मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, और टूलिंग निर्माताओं के पास प्रति छेद लागत निर्धारित करने के लिए मुफ़्त संसाधन उपलब्ध होते हैं जो निर्णय लेने में मदद करते हैं।
पोस्ट करने का समय: 31 मार्च 2021
