सीएनसी टूल होल्डर: सटीक मशीनिंग का मुख्य घटक

1. कार्य और संरचनात्मक डिजाइन
सीएनसी टूल होल्डर, सीएनसी मशीन टूल्स में स्पिंडल और कटिंग टूल को जोड़ने वाला एक प्रमुख घटक है, और यह पावर ट्रांसमिशन, टूल पोजिशनिंग और कंपन दमन के तीन मुख्य कार्य करता है। इसकी संरचना में आमतौर पर निम्नलिखित मॉड्यूल शामिल होते हैं:

टेपर इंटरफ़ेस: एचएसके, बीटी या कैट मानकों को अपनाता है, और टेपर मिलान के माध्यम से उच्च परिशुद्धता समाक्षीयता (रेडियल रनआउट ≤3μm) प्राप्त करता है;

क्लैम्पिंग सिस्टम: प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, हीट सिकुड़ प्रकार (अधिकतम गति 45,000rpm), हाइड्रोलिक प्रकार (शॉक रिडक्शन दर 40%-60%) या स्प्रिंग चक (टूल परिवर्तन समय <3 सेकंड) का चयन किया जा सकता है;

शीतलन चैनल: एकीकृत आंतरिक शीतलन डिजाइन, उच्च दबाव वाले शीतलक को सीधे काटने वाले किनारे तक पहुंचने में सहायता करता है, और उपकरण के जीवन को 30% से अधिक बेहतर बनाता है।

2. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
एयरोस्पेस विनिर्माण
टाइटेनियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के प्रसंस्करण में, उच्च गति मिलिंग (12,000-18,000rpm) के दौरान गतिशील संतुलन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए हीट सिकुड़ उपकरण धारकों का उपयोग किया जाता है।

ऑटोमोटिव मोल्ड प्रसंस्करण
कठोर इस्पात (HRC55-62) के परिष्करण में, हाइड्रोलिक उपकरण धारक बल को समान रूप से दबाने, कंपन को दबाने और Ra0.4μm दर्पण प्रभाव प्राप्त करने के लिए तेल के दबाव का उपयोग करते हैं।

चिकित्सा उपकरण उत्पादन
माइक्रो स्प्रिंग चक टूल होल्डर 0.1-3 मिमी माइक्रो टूल्स के लिए उपयुक्त हैं, जो हड्डी के स्क्रू, संयुक्त कृत्रिम अंग आदि की माइक्रोन-स्तर की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

3. चयन और रखरखाव संबंधी अनुशंसाएँ
पैरामीटर हीट सिकुड़ चक हाइड्रोलिक चक स्प्रिंग चक
लागू गति 15,000-45,000 8,000-25,000 5,000-15,000
क्लैम्पिंग सटीकता ≤3μm ≤5μm ≤8μm
रखरखाव चक्र 500 घंटे 300 घंटे 200 घंटे
परिचालन विनिर्देश:

प्रत्येक उपकरण स्थापना से पहले शंक्वाकार सतह को साफ करने के लिए आइसोप्रोपिल अल्कोहल का उपयोग करें

रिवेट धागे के घिसाव की नियमित जांच करें (अनुशंसित टॉर्क मान: HSK63/120Nm)

अधिक विशिष्ट कटिंग मापदंडों के कारण चक के अधिक गर्म होने से बचें (तापमान वृद्धि <50°C होनी चाहिए)

4. तकनीकी विकास के रुझान
2023 की उद्योग रिपोर्ट बताती है कि स्मार्ट चक (एकीकृत कंपन/तापमान सेंसर) की बाजार वृद्धि दर 22% तक पहुँच जाएगी, और इंटरनेट ऑफ़ थिंग्स के माध्यम से वास्तविक समय में कटिंग की स्थिति की निगरानी की जा सकेगी। सिरेमिक-आधारित मिश्रित उपकरण हैंडल के अनुसंधान और विकास ने वज़न में 40% की कमी की है, और 2025 तक प्रसंस्करण प्रक्रिया में इसके बड़े पैमाने पर उपयोग की उम्मीद है।