I. हाई-फीड मिलिंग क्या है?
हाई-फीड मिलिंग (संक्षिप्त रूप में HFM) आधुनिक सीएनसी मशीनिंग में एक उन्नत मिलिंग रणनीति है। इसकी मुख्य विशेषता "छोटी कटिंग गहराई और उच्च फीड दर" है। पारंपरिक मिलिंग विधियों की तुलना में, यह तकनीक अत्यंत छोटी अक्षीय कटिंग गहराई (आमतौर पर 0.1 से 2.0 मिमी तक) और अत्यंत उच्च प्रति-दांत फीड दर (पारंपरिक मिलिंग की तुलना में 5-10 गुना तक) का उपयोग करती है, जिसे उच्च स्पिंडल गति के साथ मिलाकर, एक अद्भुत फीड दर प्राप्त की जाती है।
इस प्रसंस्करण अवधारणा की क्रांतिकारी प्रकृति, काटने वाले बल की दिशा को पूरी तरह से बदलने में निहित है, जो पारंपरिक मिलिंग में उत्पन्न हानिकारक रेडियल बल को लाभकारी अक्षीय बल में परिवर्तित करती है, जिससे उच्च गति और कुशल प्रसंस्करण संभव होता है। फ़ास्ट फीड मिलिंग हेड, इसी रणनीति को लागू करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष उपकरण है और आधुनिक मोल्ड निर्माण, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों सहित अन्य उद्योगों में एक अनिवार्य प्रसंस्करण उपकरण बन गया है।
II. कार्य सिद्धांतउच्च-फ़ीड मिलिंग कटर
हाई-फीड मिलिंग कटर का रहस्य इसके अनूठे छोटे मुख्य कोण डिज़ाइन में निहित है। 45° या 90° मुख्य कोण वाले पारंपरिक मिलिंग कटर के विपरीत, फ़ास्ट-फीड मिलिंग कटर हेड आमतौर पर 10° से 30° के छोटे मुख्य कोण को अपनाता है। ज्यामिति में यह परिवर्तन काटने वाले बल की दिशा को मौलिक रूप से बदल देता है।
यांत्रिक रूपांतरण प्रक्रिया: जब ब्लेड वर्कपीस के संपर्क में आता है, तो छोटे मुख्य रेक कोण डिज़ाइन के कारण काटने वाला बल पारंपरिक मिलिंग की तरह रेडियल दिशा (अक्ष के लंबवत) के बजाय मुख्य रूप से अक्षीय दिशा (टूल बॉडी की अक्ष के अनुदिश) में होता है। इस रूपांतरण के परिणामस्वरूप तीन प्रमुख प्रभाव होते हैं:
1. कंपन दमन प्रभाव: विशाल अक्षीय बल कटर डिस्क को मुख्य शाफ्ट की ओर "खींचता" है, जिससे कटर उपकरण - मुख्य शाफ्ट प्रणाली तनावपूर्ण स्थिति में आ जाती है। यह कंपन और स्पंदन को प्रभावी ढंग से दबाता है, जिससे बड़े ओवरहैंग की स्थिति में भी सुचारू रूप से कटाई संभव हो पाती है।
2. मशीन सुरक्षा प्रभाव: अक्षीय बल मशीन के मुख्य शाफ्ट के थ्रस्ट बेयरिंग द्वारा वहन किया जाता है। इसकी वहन क्षमता रेडियल बेयरिंग की तुलना में बहुत अधिक होती है, जिससे मुख्य शाफ्ट को होने वाली क्षति कम होती है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है।
3. फ़ीड संवर्द्धन प्रभाव: कंपन सीमाओं को समाप्त करता है, जिससे उपकरण प्रति दाँत अत्यधिक उच्च फ़ीड दरों को संभालने में सक्षम होता है। फ़ीड गति पारंपरिक मिलिंग की तुलना में 3 से 5 गुना तक पहुँच सकती है, और अधिकतम गति 20,000 मिमी/मिनट से अधिक तक पहुँच सकती है।
यह सरल यांत्रिक डिजाइन, तीव्र फीड मिलिंग हेड को उच्च धातु निष्कासन दर बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जबकि काटने के कंपन को काफी कम करता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले सतह प्रसंस्करण की नींव रखी जाती है।
III. मुख्य लाभ और विशेषताएँउच्च-फ़ीड मिलिंग कटर
1. उच्च दक्षता प्रसंस्करण: उच्च फ़ीड मिलिंग कटर का सबसे उल्लेखनीय लाभ इसकी उत्कृष्ट धातु निष्कासन दर (MRR) है। यद्यपि अक्षीय काटने की गहराई अपेक्षाकृत कम होती है, अत्यधिक उच्च फ़ीड गति इस कमी की पूरी तरह से भरपाई कर देती है। उदाहरण के लिए, जब एक सामान्य गैन्ट्री मिलिंग मशीन टूल स्टील को संसाधित करने के लिए तेज़ फ़ीड मिलिंग हेड का उपयोग करती है, तो फ़ीड गति 4,500 - 6,000 मिमी/मिनट तक पहुँच सकती है, और धातु निष्कासन दर पारंपरिक मिलिंग कटर की तुलना में 2 - 3 गुना अधिक होती है।
2. उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता: अत्यंत सुचारू कटिंग प्रक्रिया के कारण, रैपिड फीड मिलिंग उत्कृष्ट सतह परिष्करण प्राप्त कर सकती है, जो आमतौर पर Ra0.8μm या उससे भी अधिक तक पहुँचती है। कई मामलों में, रैपिड फीड मिलिंग हेड्स का उपयोग करके संसाधित सतहों का सीधे उपयोग किया जा सकता है, जिससे अर्ध-परिष्करण प्रक्रिया समाप्त हो जाती है और उत्पादन प्रक्रिया में काफी कमी आती है।
3. उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत प्रभाव: शोध से पता चलता है कि रैपिड फीड मिलिंग की ऊर्जा खपत पारंपरिक मिलिंग की तुलना में 30% से 40% कम है। काटने की शक्ति का उपयोग उपकरण और मशीन के कंपन में खर्च होने के बजाय सामग्री हटाने के लिए कुशलतापूर्वक किया जाता है, जिससे वास्तविक हरित प्रसंस्करण प्राप्त होता है।
4. यह उपकरण प्रणाली के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है: सुचारू काटने की प्रक्रिया उपकरण पर प्रभाव और घिसाव को कम करती है, और उपकरण का जीवन 50% से अधिक बढ़ाया जा सकता है। कम रेडियल बल विशेषता मशीन टूल स्पिंडल पर भार को भी कम करती है, जिससे यह अपर्याप्त कठोरता वाली पुरानी मशीनों या बड़े-स्पैन प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।
5. पतली दीवार वाले पुर्जों के प्रसंस्करण के लाभ: अत्यंत कम रेडियल बल उच्च फ़ीड मिलिंग कटर को पतली दीवार वाले और आसानी से विकृत होने वाले पुर्जों (जैसे एयरोस्पेस संरचनात्मक घटक, ऑटोमोटिव बॉडी मोल्ड पुर्जे) के प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। पारंपरिक मिलिंग की तुलना में वर्कपीस का विरूपण 60%-70% तक कम हो जाता है।
उच्च फ़ीड मिलिंग कटर के विशिष्ट प्रसंस्करण मापदंडों के लिए संदर्भ:
P20 टूल स्टील (HRC30) को मशीन करने के लिए 50 मिमी व्यास वाले और 5 ब्लेड से सुसज्जित उच्च फीड मिलिंग कटर का उपयोग करते समय:
स्पिंडल गति: 1,200 आरपीएम
फ़ीड दर: 4,200 मिमी/मिनट
अक्षीय काटने की गहराई: 1.2 मिमी
रेडियल कटिंग गहराई: 25 मिमी (साइड फीड)
धातु हटाने की दर: 126 सेमी³/मिनट तक
IV. सारांश
हाई-फीड मिलिंग कटर केवल एक उपकरण नहीं है; यह एक उन्नत प्रसंस्करण अवधारणा का प्रतिनिधित्व करता है। अपने कुशल यांत्रिक डिज़ाइन के माध्यम से, यह काटने की शक्ति के नुकसान को लाभों में बदल देता है, जिससे उच्च गति, उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण का एक आदर्श संयोजन प्राप्त होता है। दक्षता बढ़ाने और उच्च-गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के दबाव का सामना करने वाले यांत्रिक प्रसंस्करण उद्यमों के लिए, फ़ास्ट-फीड मिलिंग हेड तकनीक का तर्कसंगत अनुप्रयोग निस्संदेह प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए एक रणनीतिक विकल्प है।
सीएनसी तकनीक, उपकरण सामग्री और सीएएम सॉफ्टवेयर के निरंतर विकास के साथ, रैपिड फीड मिलिंग तकनीक का निरंतर विकास होगा, जो विनिर्माण उद्योग के बुद्धिमान परिवर्तन और उन्नयन के लिए मज़बूत तकनीकी सहायता प्रदान करेगा। रैपिड फीड मिलिंग कटर हेड को तुरंत अपनी उत्पादन प्रक्रिया में शामिल करें और कुशल प्रसंस्करण के परिवर्तनकारी प्रभाव का अनुभव करें!
पोस्ट करने का समय: 03-सितम्बर-2025
