मल्टी-स्टेशन वाइज़ एक स्टेशन वाइज़ को संदर्भित करता है जो एक ही आधार पर तीन या अधिक स्वतंत्र या परस्पर जुड़ी क्लैम्पिंग पोज़िशन्स को एकीकृत करता है। यह मल्टी-पोज़िशन वाइज़ निर्माण प्रक्रिया के दौरान हमारी प्रसंस्करण दक्षता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ा सकता है। यह लेख मल्टी-पोज़िशन वाइज़ के लाभों पर विस्तार से चर्चा करेगा।
I. मल्टी स्टेशन वाइस का मुख्य कार्य:
मूलतः, मल्टी स्टेशन वाइस, डबल-पोजीशन वाइस के समान होते हैं, लेकिन मल्टी स्टेशन वाइस अधिक इष्टतम समाधान प्रदान करते हैं।
1. मशीनीकृत उत्पादन दक्षतायह सबसे बुनियादी कार्य है। एक ही प्रक्रिया में कई पुर्जों (आमतौर पर 3 स्टेशन, 4 स्टेशन, या यहाँ तक कि 6 स्टेशन) को क्लैम्प करके, एक ही प्रसंस्करण चक्र में एक साथ कई तैयार उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं। यह सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च-गति काटने की क्षमताओं का पूरा उपयोग करता है, और सहायक समय (क्लैम्पिंग और संरेखण समय) कई पुर्जों में लगभग नगण्य रूप से वितरित होता है।
2. मशीन टूल वर्कटेबल की उपयोग दर को अधिकतम करनामशीन टूल वर्कटेबल के सीमित स्थान में, मल्टी-स्टेशन वाइज़ लगाना, कई सिंगल स्टेशन वाइज़ लगाने की तुलना में कहीं अधिक स्थान-कुशल है। इसका लेआउट भी अधिक सघन और उचित है, जिससे लंबे आकार के वर्कपीस या अन्य फिक्स्चर के लिए जगह बच जाती है।
3. बैच के भीतर भागों की अत्यंत उच्च स्थिरता सुनिश्चित करेंसभी पुर्जों को समान परिस्थितियों में (एक ही समय में, एक ही वातावरण में, एक ही क्लैम्पिंग बल के साथ) संसाधित किया जाता है, जिससे कई अलग-अलग क्लैम्पिंग ऑपरेशनों के कारण होने वाली पोजिशनिंग त्रुटियाँ पूरी तरह से समाप्त हो जाती हैं। यह विशेष रूप से उन घटक समूहों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सटीक फिट या पूर्ण विनिमेयता की आवश्यकता होती है।
4. स्वचालित उत्पादन के साथ पूरी तरह से संगतमल्टी-स्टेशन उपकरण स्वचालित उत्पादन लाइनों और "अंधेरे कारखानों" के लिए एक आदर्श विकल्प हैं। रोबोट या यांत्रिक भुजाएँ लोडिंग के लिए एक साथ कई खाली स्थान उठा सकती हैं, या सभी तैयार उत्पादों को एक साथ नीचे उतार सकती हैं, जो स्वचालित प्रणाली की लय के साथ पूरी तरह मेल खाते हुए मानवरहित और कुशल उत्पादन प्राप्त करते हैं।
5. समग्र इकाई लागत कम करेंयद्यपि फिक्स्चर के लिए प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत अधिक है, उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि के कारण, प्रत्येक भाग पर लगने वाले मशीन मूल्यह्रास, श्रम और बिजली व्यय जैसी लागतों में उल्लेखनीय कमी आई है। कुल मिलाकर, इससे इकाई लागत में उल्लेखनीय कमी आई है, जिसके परिणामस्वरूप निवेश पर अत्यधिक उच्च प्रतिफल (आरओआई) प्राप्त हुआ है।
II. मल्टी स्टेशन वाइज़ के मुख्य प्रकार और विशेषताएँ
| प्रकार | संचालन सिद्धांत | योग्यता | कमी | लागू दृश्य |
| समानांतर मल्टी स्टेशन वाइज़ | एकाधिक क्लैम्पिंग जबड़े एक सीधी रेखा में या एक समतल पर एक दूसरे के बगल में व्यवस्थित होते हैं, और आमतौर पर सभी स्क्रू के लिए एक केंद्रीय ड्राइविंग तंत्र (जैसे एक लंबी कनेक्टिंग रॉड) द्वारा समकालिक रूप से संचालित होते हैं। | सिंक्रोनस क्लैम्पिंग यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग पर एकसमान बल लगाया जाए; यह ऑपरेशन अत्यंत तीव्र है, तथा इसमें केवल हैंडल या एयर स्विच के उपयोग की आवश्यकता होती है। | ब्लैंक के आकार की एकरूपता बेहद महत्वपूर्ण है। अगर ब्लैंक के आकार में विचलन ज़्यादा है, तो इससे क्लैम्पिंग बल असमान होगा और यहाँ तक कि वाइस या वर्कपीस को भी नुकसान पहुँच सकता है। | मानक घटकों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे स्थिर मोटे आयामों वाले भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन। |
| मॉड्यूलर संयुक्त वाइस | यह एक लंबे बेस और कई "प्लायर्स मॉड्यूल्स" से बना होता है जिन्हें स्वतंत्र रूप से हिलाया, रखा और लॉक किया जा सकता है। प्रत्येक मॉड्यूल का अपना स्क्रू और हैंडल होता है। | अत्यंत लचीला। कार्यस्थानों की संख्या और अंतराल को वर्कपीस के आकार के अनुसार स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है; इसमें रिक्त आकार की सहनशीलता के प्रति प्रबल अनुकूलनशीलता है; यह विभिन्न आकारों के वर्कपीस को धारण कर सकता है। | इसका संचालन थोड़ा धीमा है और प्रत्येक मॉड्यूल को अलग से कसने की आवश्यकता होती है; समग्र कठोरता एकीकृत प्रकार की तुलना में थोड़ी कम हो सकती है। | छोटे बैच, कई किस्में, वर्कपीस आयामों में बड़े बदलाव के साथ; अनुसंधान एवं विकास प्रोटोटाइपिंग; लचीला विनिर्माण सेल (एफएमसी)। |
आधुनिक उच्च-स्तरीय मल्टी-स्टेशन उपकरण अक्सर "केंद्रीय ड्राइव + फ़्लोटिंग क्षतिपूर्ति" डिज़ाइन अपनाते हैं। अर्थात्, ड्राइविंग के लिए एक शक्ति स्रोत का उपयोग किया जाता है, लेकिन अंदर लोचदार या हाइड्रोलिक तंत्र होते हैं जो वर्कपीस के आकार में मामूली बदलावों की स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति कर सकते हैं, जिससे एक लिंक्ड सिस्टम की दक्षता और एक स्वतंत्र सिस्टम की अनुकूलन क्षमता का संयोजन होता है।
III. मल्टी स्टेशन वाइस के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
बड़े पैमाने पर उत्पादनयह उन क्षेत्रों पर लागू होता है जिनमें अत्यधिक उच्च उत्पादन मात्रा की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव घटक, एयरोस्पेस पार्ट्स, 3C इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद (जैसे फोन फ्रेम और केस) और हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक।
छोटे परिशुद्धता भागों का प्रसंस्करणजैसे घड़ी के पुर्जे, चिकित्सा उपकरण, कनेक्टर, आदि। ये पुर्जे बहुत छोटे होते हैं और एक पुर्जे की प्रसंस्करण क्षमता बेहद कम होती है। मल्टी-पोज़िशन वाइस एक साथ दर्जनों या सैकड़ों पुर्जों को क्लैंप कर सकते हैं।
लचीला विनिर्माण और हाइब्रिड उत्पादन: मॉड्यूलर वाइज़ एक ही मशीन पर एक साथ कई अलग-अलग भागों को क्लैंप कर सकता हैप्रसंस्करण के लिए, कई किस्मों और छोटे बैचों की अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करना।
एक ही ऑपरेशन में पूर्ण प्रसंस्करणमशीनिंग सेंटर पर, स्वचालित टूल चेंजिंग सिस्टम के साथ मिलकर, किसी एक हिस्से की सभी मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, बोरिंग आदि एक ही सेटअप से पूरी की जा सकती हैं। मल्टी-पोज़िशन वाइज़ इस लाभ को कई गुना बढ़ा देता है।
IV. चयन संबंधी विचार
मल्टी स्टेशन वाइस चुनते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
1. भाग की विशेषताएँ: आयाम, बैच आकार, रिक्त सहनशीलता। स्थिर आयामों वाले बड़े बैच आकारों के लिए, एकीकृत प्रकार चुनें; परिवर्तनशील आयामों वाले छोटे बैच आकारों के लिए, मॉड्यूलर प्रकार चुनें।
2. मशीन की स्थिति: कार्य-तालिका का आकार (टी-स्लॉट रिक्ति और आयाम), यात्रा सीमा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थापना के बाद वाइस सीमा से अधिक नहीं होगा।
3. सटीकता की आवश्यकताएं: पुनरावर्तनीयता स्थिति सटीकता और प्रमुख संकेतक जैसे कि वाइस की समांतरता/ऊर्ध्वाधरता की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे वर्कपीस की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
4. क्लैम्पिंग बल: सुनिश्चित करें कि काटने वाले बल का प्रतिकार करने और वर्कपीस को हिलने से रोकने के लिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल मौजूद है।
5. स्वचालित इंटरफ़ेसयदि उत्पाद स्वचालन के लिए है, तो ऐसे मॉडल का चयन करना आवश्यक है जो वायवीय, हाइड्रोलिक ड्राइव का समर्थन करता हो, या जिसमें एक समर्पित सेंसर इंटरफ़ेस हो।
संक्षेप
मल्टी स्टेशन वाइसउत्पादकता बढ़ाने वाले कारक बन सकते हैं। ये विनिर्माण उद्योग को उच्च दक्षता, बेहतर स्थिरता, कम लागत और उच्च स्वचालन की ओर ले जाने वाले एक महत्वपूर्ण कारक हैं।
पोस्ट करने का समय: 20 अगस्त 2025
