यू ड्रिल के उपयोग को लोकप्रिय बनाना

साधारण ड्रिल की तुलना में यू ड्रिल के लाभ इस प्रकार हैं:

▲यू ड्रिल्स काटने के मापदंडों को कम किए बिना 30 से कम झुकाव कोण वाली सतहों पर छेद ड्रिल कर सकते हैं।
▲ यू ड्रिल के कटिंग मापदंडों को 30% तक कम करने के बाद, आंतरायिक कटिंग को प्राप्त किया जा सकता है, जैसे कि इंटरसेक्टिंग होल, इंटरसेक्टिंग होल और इंटरपेनेट्रेटिंग होल को संसाधित करना।
▲यू ड्रिल बहु-चरणीय छेद ड्रिल कर सकते हैं, और बोर, चम्फर, और विलक्षण रूप से छेद ड्रिल कर सकते हैं।
▲यू-ड्रिल से ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल चिप्स ज़्यादातर छोटे चिप्स होते हैं, और आंतरिक शीतलन प्रणाली का उपयोग सुरक्षित रूप से चिप्स हटाने के लिए किया जा सकता है। उपकरण पर चिप्स को साफ़ करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो उत्पाद की प्रसंस्करण निरंतरता के लिए फायदेमंद है, प्रसंस्करण समय को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है।
▲मानक पहलू अनुपात की स्थिति में, यू ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय चिप्स को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है।

▲यू ड्रिल एक इंडेक्सेबल टूल है। इसके ब्लेड को घिसने के बाद तेज़ करने की ज़रूरत नहीं होती। इसे बदलना आसान है और इसकी लागत भी कम है।
▲ यू ड्रिल द्वारा संसाधित छेद की सतह खुरदरापन छोटी है और सहनशीलता सीमा छोटी है, जो कुछ उबाऊ उपकरणों को बदल सकती है।
▲यू ड्रिल को केंद्र छेद को पहले से ड्रिल करने की आवश्यकता नहीं होती है। संसाधित ब्लाइंड होल की निचली सतह अपेक्षाकृत सीधी होती है, जिससे सपाट तल वाली ड्रिल की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
▲यू-ड्रिल तकनीक का उपयोग न केवल ड्रिलिंग टूल्स की खपत को कम कर सकता है, बल्कि क्योंकि यू-ड्रिल के सिर पर कार्बाइड ब्लेड जड़ा होता है, इसकी कटिंग लाइफ सामान्य ड्रिल की तुलना में दस गुना से भी अधिक होती है। साथ ही, ब्लेड पर चार कटिंग एज होते हैं। ब्लेड के घिस जाने पर उसे कभी भी बदला जा सकता है। नई कटिंग से पीसने और टूल बदलने में लगने वाले समय की काफी बचत होती है, और कार्य कुशलता में औसतन 6-7 गुना सुधार हो सकता है।

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यू ड्रिल की सामान्य समस्याएं

▲ ब्लेड बहुत जल्दी क्षतिग्रस्त हो जाता है और आसानी से टूट जाता है, जिससे प्रसंस्करण लागत बढ़ जाती है।
▲ प्रसंस्करण के दौरान एक कठोर सीटी की आवाज निकलती है, और काटने की स्थिति असामान्य होती है।
▲ मशीन टूल कंपन करता है, जिससे मशीन टूल की प्रसंस्करण सटीकता प्रभावित होती है।

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यू ड्रिल के उपयोग पर नोट्स

▲ यू ड्रिल स्थापित करते समय, सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं पर ध्यान दें, कौन सा ब्लेड ऊपर का सामना कर रहा है, कौन सा ब्लेड नीचे का सामना कर रहा है, कौन सा चेहरा अंदर की ओर है, और कौन सा चेहरा बाहर की ओर है।
▲यू ड्रिल की केंद्र ऊँचाई को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। नियंत्रण सीमा उसके व्यास के अनुसार होनी चाहिए। आमतौर पर, इसे 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। यू ड्रिल का व्यास जितना छोटा होगा, केंद्र ऊँचाई की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी। यदि केंद्र ऊँचाई अच्छी नहीं है, तो यू ड्रिल के दोनों किनारे घिस जाएँगे, छेद का व्यास बहुत बड़ा हो जाएगा, ब्लेड का जीवनकाल छोटा हो जाएगा, और छोटी यू ड्रिल आसानी से टूट जाएगी।

▲यू ड्रिल में शीतलक की उच्च आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि शीतलक यू ड्रिल के केंद्र से बाहर निकले। शीतलक का दबाव यथासंभव उच्च होना चाहिए। बुर्ज के अतिरिक्त जल निकास को अवरुद्ध करके उसका दबाव सुनिश्चित किया जा सकता है।
▲यू ड्रिल के कटिंग पैरामीटर निर्माता के निर्देशों के अनुसार सख्ती से बनाए जाते हैं, लेकिन विभिन्न ब्रांडों के ब्लेड और मशीन टूल की शक्ति पर भी विचार किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान, मशीन टूल के लोड मान का संदर्भ लिया जा सकता है और उचित समायोजन किया जा सकता है। आमतौर पर, उच्च गति और कम फ़ीड का उपयोग किया जाता है।
▲यू ड्रिल ब्लेड की नियमित जाँच की जानी चाहिए और समय पर बदला जाना चाहिए। अलग-अलग ब्लेड को उल्टा नहीं लगाया जा सकता।
▲वर्कपीस की कठोरता और टूल ओवरहैंग की लंबाई के अनुसार फीड की मात्रा को समायोजित करें।वर्कपीस जितना कठोर होगा, टूल ओवरहैंग उतना ही अधिक होगा, और फीड की मात्रा उतनी ही कम होनी चाहिए।
▲अत्यधिक घिसे हुए ब्लेड का उपयोग न करें। ब्लेड के घिसाव और संसाधित किए जा सकने वाले वर्कपीस की संख्या के बीच संबंध को उत्पादन में दर्ज किया जाना चाहिए, और समय पर नए ब्लेड को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
▲सही दबाव के साथ पर्याप्त आंतरिक शीतलक का उपयोग करें। शीतलक का मुख्य कार्य चिप हटाना और ठंडा करना है।
▲यू ड्रिल का उपयोग नरम सामग्रियों, जैसे तांबा, नरम एल्यूमीनियम, आदि को संसाधित करने के लिए नहीं किया जा सकता है।

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सीएनसी मशीन टूल्स पर यू ड्रिल के उपयोग के लिए सुझाव

1. यू-ड्रिल में मशीन टूल्स की कठोरता और उपयोग के दौरान टूल्स और वर्कपीस के संरेखण की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। इसलिए, यू-ड्रिल उच्च-शक्ति, उच्च-कठोरता और उच्च-गति वाले सीएनसी मशीन टूल्स पर उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
2. यू ड्रिल का उपयोग करते समय, केंद्र ब्लेड अच्छी कठोरता वाला ब्लेड होना चाहिए, और परिधीय ब्लेड तेज होना चाहिए।
3. विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करते समय, अलग-अलग खांचे वाले ब्लेड का चयन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब फ़ीड छोटा हो, सहनशीलता छोटी हो, और यू ड्रिल पहलू अनुपात बड़ा हो, तो कम काटने वाले बल वाले खांचे वाले ब्लेड का चयन किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, जब खुरदरी प्रसंस्करण हो, सहनशीलता बड़ी हो, और यू ड्रिल पहलू अनुपात छोटा हो, तो अधिक काटने वाले बल वाले खांचे वाले ब्लेड का चयन किया जाना चाहिए।
4. यू ड्रिल का उपयोग करते समय, मशीन टूल स्पिंडल पावर, यू ड्रिल क्लैम्पिंग स्थिरता, और कटिंग द्रव दबाव और प्रवाह दर पर विचार किया जाना चाहिए, और यू ड्रिल के चिप हटाने के प्रभाव को एक ही समय में नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा सतह खुरदरापन और छेद की आयामी सटीकता बहुत प्रभावित होगी।
5. यू ड्रिल को क्लैंप करते समय, यू ड्रिल का केंद्र वर्कपीस के केंद्र के साथ मेल खाना चाहिए और वर्कपीस की सतह के लंबवत होना चाहिए।
6. यू ड्रिल का उपयोग करते समय, विभिन्न भाग सामग्रियों के अनुसार उपयुक्त कटिंग मापदंडों का चयन किया जाना चाहिए।
7. परीक्षण हेतु काटने के लिए यू ड्रिल का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करें कि फीड दर या गति को मनमाने ढंग से कम न करें, क्योंकि इससे यू ड्रिल ब्लेड टूट सकता है या यू ड्रिल क्षतिग्रस्त हो सकता है।
8. प्रसंस्करण के लिए यू ड्रिल का उपयोग करते समय, यदि ब्लेड घिस गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है, तो कारण का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें और इसे बेहतर मजबूती या अधिक घिसाव प्रतिरोध वाले ब्लेड से बदलें।

9. स्टेप्ड छेद बनाने के लिए यू ड्रिल का उपयोग करते समय, पहले बड़े छेद से शुरू करें और फिर छोटे छेद से।
10. यू ड्रिल का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि कटिंग द्रव में चिप्स को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त दबाव हो।
11. यू ड्रिल के केंद्र और किनारे के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले ब्लेड अलग-अलग होते हैं। इनका गलत इस्तेमाल न करें, वरना यू ड्रिल शैंक क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
12. छेद करने के लिए यू-ड्रिल का उपयोग करते समय, आप वर्कपीस रोटेशन, टूल रोटेशन, और टूल और वर्कपीस के एक साथ रोटेशन का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, जब टूल रैखिक फ़ीड मोड में चलता है, तो सबसे आम तरीका वर्कपीस रोटेशन मोड का उपयोग करना है।
13. सीएनसी खराद पर प्रसंस्करण करते समय, खराद के प्रदर्शन पर विचार करें और काटने के मापदंडों में उचित समायोजन करें, आमतौर पर गति और फ़ीड को कम करके।