शेल मिल कटर
शेल मिल का उपयोग कब करें?
शेल मिल का उपयोग अक्सर निम्नलिखित स्थितियों में किया जाता है:
बड़ी सतह मिलिंग:शैल मिलेंइनका व्यास बड़ा होता है, जिससे ये बड़े सतह क्षेत्रों को शीघ्रता से मिलिंग करने के लिए आदर्श होते हैं।
उच्च उत्पादकता: उनका डिज़ाइन अधिक प्रविष्टियों और उच्चतर फीड दरों की अनुमति देता है, जिससे उत्पादकता में सुधार होता है।
बहुमुखी प्रतिभा: टूलींग को आसानी से बदला जा सकता है, जिससेशैल मिलेंविभिन्न सामग्रियों और फिनिश के लिए बहुमुखी।
बेहतर सतह परिष्करण: काटने वाले किनारों की संख्या में वृद्धि से अक्सर सतह अधिक चिकनी हो जाती है।
लागत-प्रभावशीलता: उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद, पूरे उपकरण के बजाय व्यक्तिगत इन्सर्ट को बदलने की क्षमता लंबे समय में लागत बचा सकती है।
शेल मिल के लाभ
बहुमुखी प्रतिभा - शेल मिल लगभग किसी भी प्रकार के परिधीय या स्लॉट मिलिंग कार्य कर सकती हैं। इनका लचीलापन एक ही उपकरण से समतल सतहों, शोल्डर्स, स्लॉट्स और प्रोफाइल्स को मिल करने की अनुमति देता है। इससे दुकान में आवश्यक उपकरणों की संख्या कम हो जाती है।
सामग्री निष्कासन दर – शेल मिलों की बड़ी कटिंग सतह का मतलब है कि वे एंड मिलों की तुलना में सामग्री को तेज़ी से हटा सकती हैं। उनकी उच्च धातु निष्कासन दर उन्हें रफिंग कट्स और भारी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
स्थिर कटिंग – शेल मिल बॉडी के चौड़े कटिंग किनारे और कठोरता, गहरी अक्षीय गहराई पर भी स्थिर कटिंग प्रदान करते हैं। शेल मिलें बिना किसी विक्षेपण या चटर के भारी कटिंग कर सकती हैं।
चिप नियंत्रण - शेल मिल कटर में लगे फ्लूट्स गहरी गड्ढों या पॉकेट्स में भी चिप को कुशलतापूर्वक निकालने में मदद करते हैं। इससे उन्हें चिप दोबारा काटने की संभावना कम करते हुए, अधिक सफाई से मिलिंग करने में मदद मिलती है।
के नुकसानशेल मिल:
सीमित अनुप्रयोग: फेस मिलों की तरह, शेल मिलों का उपयोग मुख्य रूप से फेस मिलिंग के लिए किया जाता है और ये विस्तृत या जटिल मिलिंग कार्यों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं।
लागत: शेल मिलों की प्रारंभिक लागत उनके आकार और जटिलता के कारण अधिक हो सकती है।
आर्बर की आवश्यकता: शेल मिलों को माउंटिंग के लिए आर्बर की आवश्यकता होती है, जिससे कुल लागत और सेटअप समय बढ़ जाता है।
शेल मिल टूल चयन के तत्व
कटर सामग्री - कार्बाइड शेल मिलें अधिकांश सामग्रियों के लिए सर्वोत्तम घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती हैं। उच्च गति वाले स्टील का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह कम कठोरता वाली सामग्रियों तक ही सीमित है।
दांतों की संख्या - अधिक दांत बेहतर फिनिश प्रदान करेंगे लेकिन फीड दर कम होगी। रफिंग के लिए 4-6 दांत सामान्य है जबकि सेमी-फिनिशिंग/फिनिशिंग के लिए 7+ दांतों का उपयोग किया जाता है।
हेलिक्स कोण - मशीनिंग में कठिन सामग्रियों और बाधित कटों के लिए कम हेलिक्स कोण (15-30 डिग्री) की सिफारिश की जाती है। स्टील और एल्यूमीनियम की सामान्य मिलिंग में उच्च हेलिक्स कोण (35-45 डिग्री) बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
बांसुरी गिनती - अधिक बांसुरी वाले शेल मिल्स उच्च फ़ीड दर की अनुमति देते हैं लेकिन चिप निकासी के लिए जगह का त्याग करते हैं। 4-5 बांसुरी सबसे आम है।
इन्सर्ट बनाम सॉलिड कार्बाइड - इन्सर्टेड टूथ कटर, बदले जा सकने वाले कटिंग इन्सर्ट को इंडेक्स करने की सुविधा देते हैं। सॉलिड कार्बाइड टूल्स को घिस जाने पर पीसने/तेज़ करने की ज़रूरत पड़ती है।
